📰 长虹控股集团全链条数智革新激活产业升级新动能
长虹控股集团在制造业数智化转型浪潮中，通过全链条数智革新实现由传统制造向“智造”的跃升。公司在智慧显示工厂落地“5G+工业互联网”生产线，覆盖前端零部件加工、整机装配、检测包装、成品入库及物流等全流程，单台电视成本下降33%、人效提升65%、交付周期从49天缩短至11天，展示了内部生产的高效协同。其形成的“1+4+N”架构，打通销研产供服数据孤岛，提升自身运营效能并向外部提供数字化转型解决方案，破解中小企业痛点。2025年获批工信部制造业数字化转型促进中心，增强区域协同转型的支撑力。集团还建立数字质量管理系统，已覆盖多条产品线并实现质量检验效率提升超30%、供应链协同提升20%，目标覆盖40余家制造型子公司，形成研发、采购、制造、售后全环节的质量闭环。为支撑数据驱动增长，集团打造数字数据库服务，内部部署节点保障关键业务稳定。通过新能源工厂的碱锰电池智能化产线和智能管理体系，运用5G+AI、数字孪生等技术实现关键质控100%、人效提升25%、废损率下降30%到50%，并通过虹犀智能中台提升内部审批与文档处理的AI化水平。展望未来，长虹将持续推动数智化升级，利用全链革新激活高质量发展新动能，为中国制造向“中国智造”迈进贡献力量，推动上下游协同再升级。
🏷️ #数智化 #工业互联网 #全链条 #智慧制造 #协同
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📰 长虹控股集团全链条数智革新激活产业升级新动能
长虹控股集团在制造业数智化转型浪潮中，通过全链条数智革新实现由传统制造向“智造”的跃升。公司在智慧显示工厂落地“5G+工业互联网”生产线，覆盖前端零部件加工、整机装配、检测包装、成品入库及物流等全流程，单台电视成本下降33%、人效提升65%、交付周期从49天缩短至11天，展示了内部生产的高效协同。其形成的“1+4+N”架构，打通销研产供服数据孤岛，提升自身运营效能并向外部提供数字化转型解决方案，破解中小企业痛点。2025年获批工信部制造业数字化转型促进中心，增强区域协同转型的支撑力。集团还建立数字质量管理系统，已覆盖多条产品线并实现质量检验效率提升超30%、供应链协同提升20%，目标覆盖40余家制造型子公司，形成研发、采购、制造、售后全环节的质量闭环。为支撑数据驱动增长，集团打造数字数据库服务，内部部署节点保障关键业务稳定。通过新能源工厂的碱锰电池智能化产线和智能管理体系，运用5G+AI、数字孪生等技术实现关键质控100%、人效提升25%、废损率下降30%到50%，并通过虹犀智能中台提升内部审批与文档处理的AI化水平。展望未来，长虹将持续推动数智化升级，利用全链革新激活高质量发展新动能，为中国制造向“中国智造”迈进贡献力量，推动上下游协同再升级。
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