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天津石化南港乙烯项目在“十四五”时期成为最大、技术水平最高的标志性工程，目标是建设世界一流的卓越级智能工厂。为解决超大型工程中数据碎片化、实物与数字资产脱节等痛点，项目提出“物理工厂建成日即数字孪生工厂上线日”的愿景，形成基于互时科技工业本体的双孪生全生命周期数字化交付管理模式。通过30%—60%—90%设计前置审核、焊缝级精细化管理及数字化交付至资产管理系统的自动分发，显著提升数据可用性与交付精准度；实施结果显示生产准备期数据录入效率提升百倍，交付准确率达99.8%，并首创多项数智化应用，树立全球流程工业智能转型新标杆。因应超大型炼化项目的规模与复杂性，项目以资产全生命周期管理为主线、数据质量为生命线，构建了建设期“智慧工地孪生”和运维期“数字工厂孪生”一体化体系，确保全链路自主可控、极致精细化管理以及数据自动分发。通过打通设计、施工与运维各环节的数据与模型，焊缝、阀门、法兰等关键资产实现数字化可追溯，跨系统数据映射与自动分发突破，累计自动分发设备主数据10万余条、特性值500万项，彻底降低了人工录入的低效与错误。
🏷️ #智能工厂 #数字孪生 #数据治理 #流程工业 #自动分发
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天津石化南港乙烯项目在“十四五”时期成为最大、技术水平最高的标志性工程，目标是建设世界一流的卓越级智能工厂。为解决超大型工程中数据碎片化、实物与数字资产脱节等痛点，项目提出“物理工厂建成日即数字孪生工厂上线日”的愿景，形成基于互时科技工业本体的双孪生全生命周期数字化交付管理模式。通过30%—60%—90%设计前置审核、焊缝级精细化管理及数字化交付至资产管理系统的自动分发，显著提升数据可用性与交付精准度；实施结果显示生产准备期数据录入效率提升百倍，交付准确率达99.8%，并首创多项数智化应用，树立全球流程工业智能转型新标杆。因应超大型炼化项目的规模与复杂性，项目以资产全生命周期管理为主线、数据质量为生命线，构建了建设期“智慧工地孪生”和运维期“数字工厂孪生”一体化体系，确保全链路自主可控、极致精细化管理以及数据自动分发。通过打通设计、施工与运维各环节的数据与模型，焊缝、阀门、法兰等关键资产实现数字化可追溯，跨系统数据映射与自动分发突破，累计自动分发设备主数据10万余条、特性值500万项，彻底降低了人工录入的低效与错误。
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