📰 “精打细算+数字化”双引擎赋能青海铜业高质量发展
青海铜业通过聚焦精益管理与设备智能化升级改造，推动企业向高质量发展转型。以“原料管控、工艺优化、成品检验”为核心，建立三级检验制度，对入炉铜精矿进行批次抽检、成分分析与稳定性监测，从源头确保质量，打好生产基础。车间推行照槽承包制、严格控短路率，优化添加剂用量，生产模式由“7天3周期”升级为“9天2周期”，显著提升生产效率。通过建立全员成本管控机制，11类核心辅料采购单价下降，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最好水平，释放降本增效潜力。电解车间完成智能化升级，主要设备自动化、数字化率达到100%，设备联网率95%，实现生产流程深度重塑与精准调控，显著提升生产效率并降低运营成本。总经理强调将精益理念融入改革各环节，形成全链条、全维度、全员参与的管理体系，为提升产能与质量提供持续动力。
🏷️ #精益管理 #设备智能化 #降本增效 #质量管控 #数字化
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📰 “精打细算+数字化”双引擎赋能青海铜业高质量发展
青海铜业通过聚焦精益管理与设备智能化升级改造，推动企业向高质量发展转型。以“原料管控、工艺优化、成品检验”为核心，建立三级检验制度，对入炉铜精矿进行批次抽检、成分分析与稳定性监测，从源头确保质量，打好生产基础。车间推行照槽承包制、严格控短路率，优化添加剂用量，生产模式由“7天3周期”升级为“9天2周期”，显著提升生产效率。通过建立全员成本管控机制，11类核心辅料采购单价下降，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最好水平，释放降本增效潜力。电解车间完成智能化升级，主要设备自动化、数字化率达到100%，设备联网率95%，实现生产流程深度重塑与精准调控，显著提升生产效率并降低运营成本。总经理强调将精益理念融入改革各环节，形成全链条、全维度、全员参与的管理体系，为提升产能与质量提供持续动力。
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