📰 炼钢不再凭经验靠感觉——南钢以智能技术驱动产业升级

当传统钢铁产业与人工智能相遇,南钢通过数字孪生、虚拟仿真与大数据等技术,将原本模糊的高炉、转炉、轧钢等冶炼环节可视化、可控化。数字工厂全景图以三维模型呈现实时数据,采集上千个传感器信息并进行2小时趋势分析,炉温预测准确率超90%,铁水一级品率提升至99%,每吨铁水成本下降200元,生产周转率提升5%、温降降低15摄氏度。由此,长期积累的炼铁经验与新一代信息技术深度融合,形成165种智能应用模型、400多张自动报表、1400幅画面,彻底改变以往靠经验和感觉的生产模式。企业以数据治理和AI为驱动,构建云—边—端的大数据平台,推动智慧生产、运营与生态协同,实施人工智能百景千模行动,联合华为发布钢铁大模型架构元冶·钢铁大模型,使非专业人员也能通过自然语言与生产系统互动。从研发、质量与运维到能源管控、设备监控,AI已在多领域落地,提升研发效率、在线预测性能并降低能耗,推动钢铁行业向AI+与数智化的升级。南钢也在产业链协同、标准制定、专利积累等方面取得突破,成为智能工厂培育示范。通过输出数字化解决方案,南钢的转型经验正向钢铁以外的行业扩展,推动传统制造业整体迈向数智化新阶段。

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